包装机刀片的组件介绍：

 

　　1.主机为三梁四柱立式结构，由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统、电气系统等组成。机身由上梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母和导套等组成。滑块在油缸驱动下沿四列直线上下移动。

 

　　2.上梁、滑块和工作台采用整体45号铸钢铸造，刚性和强度好。

 

　　3.主立柱采用45 #圆钢，镀铬，确保永不生锈。滑套(导套)由耐磨铸铁制成，嵌有聚四氟乙烯耐磨材料，防止立柱被拉动，具有良好的抗脱载能力。摩擦副采用手动注油泵润滑，具有集中润滑、供油顺畅的特点。

 

　　4.液压油缸为活塞结构，油缸关键密封采用国家标准密封圈，抗老化和密封性能好。缸体采用45#研磨管，内孔光洁度好。大缸体采用45#锻钢，柱塞为45#圆钢，表面镀铬，防锈耐磨。

 

　　5.液压管道采用冷拉无缝钢管，经焊接、打磨、酸洗、中和、磷化、沉淀、吹干、涂油后安装。管道布置清晰整齐，高压管弯曲半径标准，高压管和低压管有明显的颜色区分，便于维护。大于25的尺寸采用法兰连接，减少整机漏油。

 

　　自定义包装机刀片的工作模式：

 

　　1.点动：按下相应的按钮产生相应的动作，松开按钮停止动作

 

　　2.手动：按下相应的按钮，产生相应的动作，直到极限位置

 

　　3.半自动：(1)恒压控制：滑梁快速下降→缓慢下降→压至电接点压力表DJ上限并保持滚动→卸压→返回(最终停止)

 

　　(2)定距控制：滑梁快速下降→缓慢下降→加压；当滑动梁接触到接近开关XK时，它会发送一条信息开始滚动保护→释放压力→返回(最终停止)

 

　　定制包装机刀片特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄漏点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压定距两种成型工艺，具有保持轧制时间的功能，可在规定范围内调节工作压力行程，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作模式。

 

　　1.可以定制各种类型的液压机下顶升油缸

 

　　2.消隐缓冲装置

 

　　3.可编程控制器触摸屏控制分流

 

　　4.快速冲程液体灌装装置

 

　　可根据客户要求专门定制。

　　定制包装机刀片：该系列产品适用于各种塑料材料的冲压加工，如冲压、弯曲、翻转等。也可从事校正、压制、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品、粉末制品。该系列产品的工作压力、压制速度和行程范围可根据工艺要求在规定范围内调整，可实现恒压和定距两种工艺模式。

 

　　包装机刀片部件组成图

 

　　包装机刀片由机身、液压系统和电控系统组成。机身结构经过电脑优化，有足够的强度和刚度。框架结构由拉杆连接，然后用超高压液压螺母锁紧。滑块四角八边导向，调节精度高，刚性好。调整后不易出现精度偏差，主机抗偏能力强。导轨配有润滑装置。

 

　　包装机刀片的工作压力和工作行程可在参数范围内根据工艺要求进行调整。

 

　　液压系统采用先进的插装阀集成系统，配有大流量和油液精密过滤装置，布局合理，结构紧凑，动作可靠，液压冲击力小，使用寿命长，减少了连接管路和泄漏点。油管连接采用法兰结构，减少漏油的发生。液压系统配有水冷装置。

 

　　电气系统采用PLC控制，行程控制采用位移传感器，压力控制采用压力传感器，行程和压力参数可在触摸屏上显示和设置。设备工艺程序可根据用户工艺要求设定，操作方便，灵敏可靠。包装机刀片有三个过程动作：调整、手动和半自动。具有紧急停止和紧急返回功能。通过操作面板，有定距定压两种成型工艺，液压退垫、不退垫、拉伸三种动作。压力表、压力调节阀、控制按钮和触摸屏都集中安装在立柱的前侧，便于观察和调整。除了主控制台外，电气系统还配有一个可移动的控制台。