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齿形刀片单丝挤出成型消费操作缺点剖析及扫除方法有哪些?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-28 19:27

  ①传动带打滑,螺杆转速不稳记。

  (3)冷却槽内水温控制在20-30℃内,液面距喷丝板高30-50mm,丝在水中运转长度应大于lm。

  (2)断丝现象较多

  ②机简温度控制偏高。

  ②丝料塑化不均匀。

  单丝消费缺点剖析如下。

  ⑤机筒、螺杆磨损重大,挤出料量不均匀。

  ②配色混合不均匀。

  ④喷丝板孔中心残料。

  ③模具温度控制不稳固。

  (1)成型单丝用原料挤出塑化时,机筒前端要加多孔板和过滤网,网目数为40/80目,聚氯乙烯料加1-3层,聚乙烯和聚丙烯料加2-4层。

  (5)丝外表不光亮或色深暗

  (5)丝的拉伸倍数应按其工作要求强度决议,不同塑料的拉伸倍数:聚乙烯为8-11,聚丙烯为5-8,聚酰胺(尼龙)为3-5,聚氯乙烯为3-6.

  ②机简加热控温失灵,机筒温度稳定大。

  (4)丝的外表色泽不分歧

  齿形刀片单丝挤出成型消费操作缺点剖析及扫除方法有哪些?

  ①过滤网分裂,熔料中杂质多。

  (1)单丝粗细不均匀

  (4)丝拉伸时的加热温度应控制在该原料的熔融点温度以下,温度可尽量高一些。

  ②料斗中摒料“架桥”,供料不延续。

  ③原料作机简内切化不均匀。

  ①螺杆加料段温度偏高。

  (6)牵伸时丝断头较频繁

  ③机简和螺杆的配合间隙过大,返流料量较大。

  ③成型模具其温度控制不正当。

  (3)出料不稳固

  (6)拉伸后的成品丝要停止退火热解决,目标是消弭内应力,以缩小丝的收缩率。热解决时的加热温度控制在丝拉伸时加热温度以下。对于无特殊要求的丝也可不停止热解决。

  ④牵引辊转速不颠簸。

  (2)工作中留意保持喷丝板的精度,喷丝孔工作面要保持润滑,无残料,无划伤。装配时不许敲击,应轻拿轻放,以防止变形。

  ⑤拉伸牵引辊转速偏快。

  ④水槽中水的温度不稳固。

  ①机简更换原料时没有清算洁净。

  ①过滤网分裂,丝料中杂质多。

  ①喷丝孔设汁不正当或孔面加工不润滑。

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