现象12：下料量越来越少以致于螺旋空转不下料 缘由：搅拌电机停转或传动链条零落。 处理办法：反省电机能否损坏，张紧轮能否松动。 
现象8：下料不准确 缘由： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀地位不当，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由形态进入容器）。 另外，料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳固也会导致下料不准确。 
现象11：电子秤零点不稳固 缘由：能够秤台放置不颠簸、称台内有异物、左近有气流，或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶电路板的潮气，温度应控制在40~50℃，工夫约10分钟。 
现象14： 供料机不供料。 缘由：料位开关灵便度过高或端部粘结物料。 处理办法：调低灵便度（方法同光电开关），取出料位开关将粘结的物料擦拭洁净。
现象6：光电开关反应不灵便。 缘由：能够因为光电开关感应头上灰尘太厚或灵便度太低所致。 处理办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵便度。擦拭时请进入〖bSZ〗形态。 
现象13：下料量极少或电子秤称量显著不准确 缘由：因外界干扰导致内部标定值被刷新。 处理办法：重新停止电子秤标定。 
现象5：显示器显示〖E3〗 缘由：表明对电子秤标定时未放砝码。 处理办法：用【参加】键完结，重新停止标定操作。 
 

掌握一门培修技术也是生活的一种模式，目前培修在我国的发展还不是很欠缺，这方面的技术还是很急缺的。食操行业中的包装机刀片械设施最多，比如全主动调料包装机刀片的缺点培修就相当费事，当然对于专门的技术人员来说那就是小菜一碟了。然而咱们不能每次都找技术培修人员吧，假设本人多多少少懂点，岂不是更省事。下面就给大家引见一下全主动调料包装机刀片利用过程中常出现的一些缺点吧。
现象1：开机不显示。 反省电源能否正确接通，能否将地线作为零线利用，保险管能否失效。 
现象7：挡光电但不下料。 反省：1）批示红灯能否常亮？若常亮可逆时针旋转灵便度螺丝。2）遮挡光电开关光阴电开关红灯亮否？如不亮可测量光电开关电压能否失常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压能否失常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右），不失常需更换。 
现象2：显示器显示〖CHAO〗 缘由：电子秤目前处于超载形态，能够电子秤未正确标定，也能够电子秤受重压后损坏。 处理办法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。 在电子秤处于超载形态下，应中止各项操作。 
现象4：显示器显示〖E2〗 缘由：表明步进电机脉冲数太大。能够是没有正确停止定量标定和设置的包装分量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装分量基准值相差太大。 处理办法：用【参加】键完结。参加后步进电机脉冲数主动恢复为3000，重新正确停止定量标定和正确设置包装分量基准值。 
现象3：显示器显示〖E1〗 缘由：表明步进电机脉冲数太小。能够是没有正确停止定量标定和正确设置分量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装分量基准值相差太大。 处理办法：用【参加】键完结。参加后步进电机脉冲数主动恢复为3000，重新正确停止定量标定，或升高步进电机的运行频率。 
现象10：称量不准 缘由：能够是传感器线性不分歧（可多分几段停止标定）；或传感器损坏（更换传感器）。 
现象9：步进电机失步（螺旋不转动） 缘由：能够是步进电机频率太高所致（应升高频率）；或是驱动器损坏所致（更换驱动器）；也能够物料中混有异物，使步进电机阻力增大（取出异物）。