异形刀片由单片机设计和操作，具有电动摆动、冲击、微电脑精确测量、操作、数字显示结果和复印等功能，工作效率高，检测精度高。冲击试件后，剩余的动能可用于全自动摆动，可以提前做好实验准备，实际操作简单，工作效率高。

 

　　1.异形刀片使钟摆缠绕在两个轴承夹爪的管理中心。有效钳口之间的距离为。并检查手是否从上止点(大刻度)带到下止点(零刻度)，确认没有动能损失，然后进行公告实验，然后抬起摆锤，将摆锤固定在所需的高宽比，一起大刻度调整手，使试验机的调整杆处于冲击试验的准备阶段。

 

　　2.准确测量试件规格。异形刀片如果标准冲击试件上有缺口，投影仪应检查试件缺口处的外观规格和生产加工精度是否按规格标注，取出不符合实验要求的试件，然后对试件进行编号，并在每个试件的缺口处记录规格。

 

　　3.确定实验温度。将试件放入冲击试验的超低温罐中，用准确的材料保温。水冷物质的液面比试样高约20毫米。超过选定的实验温度并稳定后，测量维护时间，隔热时间通常延长16分钟。取样手钳需要一块隔热材料。

 

　　4.异形刀片驱动调节杆使摆锤随意下落，击碎试件，从内径规中写出冲击消化吸收功(J)，调至1(J)。

 

　　5.驱动调节杆，使钟摆停止晃动。拿起打孔的标本，记录标本编号和冲击消化吸收工作Akv。将冲压后的试样浸入无水乙醇中，以避免生锈断裂。冲击试验完成后，用吹风机干燥试样，并确定结晶断裂总面积的百分比，该百分比包含在实验记录中。

 

　　6.用手钳取出试件，尽快平稳地放在橡胶支座上，间隙背向摆式伤口，并保证间隙的平平面与摆式伤口的内线重叠。误差不得超过0.3毫米。为了考虑这一规定，在放置试件时，可以用规格模板将缺口指向钳口，每一个都在钳口的管理中心，或者以试件的内孔为标准，将精密定位块放置在橡胶支座上，使试件缺口的平整面位于钳口的管理中心，但试件与水冷筒的间隔不应超过5秒，直至断裂。